降膜式蒸發(fā)器國家行業(yè)標準

　　中華人民共和國輕工行業(yè)標準降膜式蒸發(fā)器QB/T1163-2000代替QB/T1163-1991

　　國家輕工業(yè)局2000-09-08批準2001-02-01實施

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了降膜式蒸發(fā)器的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。

　　本標準適用于乳品工業(yè)及食品、制藥、化工等行業(yè)對熱敏性物料預熱、殺菌和蒸發(fā)的降膜式蒸發(fā)器。

　　2引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB150-1998鋼制壓力容器

　　GB151-1989鋼制管殼式換熱器

　　GB/T191-199。包裝儲運圖示標志

　　GB4806.1-1994食品用橡膠制品衛(wèi)生標準

　　GB5408-1985消毒牛乳

　　GB12073-1989乳品設備安全衛(wèi)生

　　GB/T13306-1991標牌

　　GB/T14253-1993輕工機械通用技術條件

　　GB/T16769-1997金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法

　　GB16798-1997食品機械安全衛(wèi)生

　　QB/T1588.4-1993輕工機械涂漆通用技術條件

　　QB/T1588.5-1996輕工機械包裝通用技術條件

　　QB/T1823-1993乳品機械型號編制方法

　　QB/T1826-1993離心式衛(wèi)生泵

　　3產(chǎn)品分類

　　3.1型式

　　本標準規(guī)定的降膜式蒸發(fā)器的型式應為列管式。

　　a)按二次蒸汽是否用于次效加熱分為單效和多效兩類。

　　b)按二次蒸汽是否被壓縮利用分為帶熱壓縮泵和不帶熱壓縮泵兩類。

　　3.2基本參數(shù)

　　3.2.1蒸發(fā)量系列如下:

　　600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000kg/h

　　3.2.2蒸發(fā)溫度

　　首效不高于76°C，末效不低于38°C

　　3.2.3單位蒸汽耗量見表1,

　　表1蒸汽耗量kg/kg水

　　效數(shù)不帶熱壓縮泵帶熱壓縮泵備注

　　單效1.10.65不包括殺菌

　　雙效0.600.46不包括殺菌

　　三效-0.28不包括殺菌

　　四效-0.22不包括殺菌

　　五效-0.19不包括殺菌

　　注:使用飽和蒸汽壓力0.8MPa(0.5MPa)

　　3.2.4單位水耗量見表2,

　　表2水耗量kg/kg汽

　　效數(shù)不帶熱壓縮泵帶熱壓縮泵備注

　　單效15~2011包括預熱

　　雙效107.5包括預熱

　　三效-5.5包括預熱

　　四效-4.5包括預熱

　　五效-4包括預熱

　　注:冷卻水進水溫度20°C以下，出水溫度40°C以下。

　　3.3降膜式蒸發(fā)器由下列主要部件組成:

　　a)蒸發(fā)器主體;

　　b)分離器;

　　c)物料預熱裝置;

　　d)高溫殺菌器;

　　e)閃蒸罐(多效);

　　f)熱壓縮泵;

　　9)真空形成裝置;

　　h)物料泵;

　　i)進料貯槽;

　　1)洗滌液貯槽;

　　k)電氣控制裝置。

　　3.4降膜式蒸發(fā)器型號說明、編制方法應符合QB/T1823的規(guī)定。

　　RNJM×-×B

　　R大類代號(乳與乳制品機械)

　　N分類代號(濃縮)

　　JM特征代號(降膜式蒸發(fā)器)

　　×主參數(shù)(蒸發(fā)量kg/h)

　　×型號代數(shù)(效數(shù))

　　B流程代號(B并流,C錯流)

　　例如:蒸發(fā)量1000kg/h，并流雙效記為RNJM2-1000B

　　4技術要求

　　產(chǎn)品制造應符合GB/T14253的規(guī)定。

　　4.1降膜式蒸發(fā)器應符合本標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

　　4.2凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零部件應采用奧氏體不銹鋼制造，其材料應符合GB16798的規(guī)定。

　　4.3用于密封的材料應符合GB4806.1的規(guī)定，必須耐熱、耐油，在正常使用清洗劑、消毒劑時不被腐蝕，不污染物料。

　　4.4降膜式蒸發(fā)器燈孔、視孔所用玻璃應采用耐熱玻璃。

　　4.5所用材料、外購件、外協(xié)件應有供貨單位提供的合格證。否則制造廠應對其檢驗合格后方準使用。嚴禁使用牌號不明、未經(jīng)檢驗部門檢驗合格的材料和零配件。

　　4.6根據(jù)圖樣要求，焊接件應符合GB150的規(guī)定。所用焊條應符合有關國家標準規(guī)定。

　　4.7凡與物料接觸的零部件結構應便于清洗、消毒、維修;轉接處應光滑過渡，小于1350的內(nèi)角，過渡半徑R不小于6.5mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

　　4.8蒸發(fā)器主體

　　4.8.1蒸發(fā)器主體允許偏差應符合GB151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規(guī)定。

　　4.8.2蒸發(fā)器制造應符合GB151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有關規(guī)定。

　　4.9分離器、冷凝器、內(nèi)蒸罐制造應符合GB150的有關規(guī)定。

　　4.10蒸發(fā)管

　　4.10.1蒸發(fā)管應符合GB151-1989中3.8.2的規(guī)定。

　　4.10.2蒸發(fā)管不應有接頭。內(nèi)壁粗糙度R.值不大于3.2μm

　　4.10.3蒸發(fā)管的軸線直線度極限偏差不大于2/1000mm

　　4.10.4蒸發(fā)管與管板脹接法連接時，環(huán)境溫度不得低于-10°C.

　　4.10.5蒸發(fā)管脹接后不應有裂紋和影響物料流動和物料密封的缺陷。

　　4.11管板制造應符合以下要求

　　4.11.1管板表面應平整、光潔、不允許出現(xiàn)夾層、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

　　4.11.2脹接的管板孔內(nèi)表面不允許有貫通的縱向和螺旋向刻痕。

　　4.11.3管板孔徑允許偏差應符合GB151-1989中表3-11的規(guī)定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm

　　4.11.4孔橋寬度偏差應符合GB151-1989中表4-2(a)的規(guī)定。

　　4.12預熱蛇形盤管制造應符合下列要求

　　4.12.1預熱蛇形盤管曲率、螺距均勻，無皺折。

　　4.12.2預熱蛇形盤管接頭應按GB151-1989中4.3.3b,d,e要求制造與檢驗。

　　4.13真空泵空載時吸人口壓力不大于8kPa(絕對壓力)。

　　4.14進、出料離心奶泵應符合QB/T1826的規(guī)定。出料泵吸口壓力高于8.5kPa

　　4.15總裝后的要求

　　4.15.1上管板水平極限偏差不大于2/1000mm

　　4.15.2彎制管路曲率均勻，不得有皺折。

　　4.15.3蒸發(fā)管軸線與上管板平面垂直度極限偏差不大于1/15度。

　　4.15.4當設備空運行至真空度為0.092MPa時，停止運行，30min內(nèi)真空度損失不得超過10%

　　4.16凡規(guī)定拋光的零部件表面，拋光紋路均勻、整齊，不得有燒傷、擦傷等缺陷。表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

　　4.17凡規(guī)定鍍鉻拋光的零部件，不應有脫落、發(fā)暗、粗糙不平.表面應光亮，粗糙度Ra值不大于1.6μm

　　4.18凡需涂漆的零部件，涂漆質(zhì)量應符合QB/T1588.4的規(guī)定。

　　4.19安全要求

　　4.19.1安全衛(wèi)生應符合GB12073的有關規(guī)定。

　　4.19.2整機噪聲聲壓級不高于85dB(A)

　　4.20在正常使用、維護下，產(chǎn)品使用壽命不低于15年。